Hur ser formen ut på det parallella samroterande extruderingssystemet med två skruv?

Skruven och cylindern antar strukturen av "byggblockstyp", som har god utbytbarhet och kan användas i vilken kombination som helst enligt olika materialbearbetningsteknik; cylinderkroppen är gjord av nitrerat stål och bimetallmaterial som är slitstarkt.
Korrosionsbeständig och förlängd livslängd; gängade komponenter är gjorda av nitrerat stål och snabbstål. Kurvan är datorstödd design med unik bearbetningsteknik för att säkerställa den normala tanden på gängarbetssektionen.

Ytfrigång och självrengörande egendom; specialdesignat anslutningsläge och transmissionsanordning förbättrar styrkan hos gängade komponenter och dorn. Ovanstående åtgärder uppnår enhetlig materialspridning, god blandnings- och mjukgörande effekt och materialfördröjning
Kort uppehållstid och hög transporteffektivitet.

Hastighetsreduceringssystem: Med hjälp av specialväxellåda av plastmaskiner är transmissionsdelar gjorda av högkvalitativt, ultrahöglegerat uppkolningsstål, kombinerat med uppkolning, härdning, slipprocess, nyckeldelar ökar ytförstärkningsbehandlingen, tänder
Ytstyrka HRC54-62, kärnhårdhet HRC30-40, växel 6 klass, systemet har hög hastighet, högt vridmoment, lågt ljud och så vidare.
Matningssystem:
Dubbelskruven med omrörare används för att kvantitativt mata matningssystemet, matningen är enhetlig och exakt och inget rammaterialfenomen inträffar.
Elektroniskt styrsystem:
De importerade elektriska komponenterna används, kontrollpanelen är människa-maskin-gränssnittet, och de olika delarna av utrustningen använder "modul" typkontroll (kan också konfigureras enligt användarkrav). Multifunktionsmodulen har en tydlig struktur och har säkerhet.
Full förreglingsanordning (som smörjförlustskydd, huvudtrycksskydd, överströmsskydd, etc.), återspeglar verkligen utrustningens funktion, exakt kontroll, hög känslighet och enkel användning.
Värmesystem:
Den använder gjuten aluminium, gjuten koppar och keramisk motståndsvärmeanordning för att uppnå enhetlig uppvärmning, snabb uppvärmning och hög temperaturkontrollprecision.
Temperaturkontrollsystem:
Dubbelkanals temperaturkontrollmätaren används, reaktionen är känslig, temperaturinställningen, justeringen är bekväm och temperaturkontrollprecisionen är hög.
kylsystem:
Den antar två former av vattenkylning, oljekylning och luftkylning, och kylningen är snabb, enhetlig och effektiv.
Vakuum system:
Inbyggt vakuumsystem, vakuumgraden kan nå -0,09Mpa., för att säkerställa att materialet är helt plasticerat och förbättra produktkvaliteten.
Hjälpmaskineri:
Beroende på användarens olika processkrav kan den utrustas med en mängd olika pelletiseringsformer, såsom kalldragen remsa, dragkedjetärning, luftkyld varmskärning av formytan och varmskärning med vattenring.