Hur påverkar längden-till-diameterförhållandet för en blåst filmextruderskruv materialbehandling och filmegenskaper?

Det högre L/D-förhållandet (typiskt över 24:1) möjliggör bättre blandning och homogenisering av polymersmältan. Med en längre skruv blir det mer tid för materialet att värmas upp och blandas ordentligt. Detta kan resultera i mer konsekvent smältflöde och en enhetlig film. Korrekt homogenisering hjälper till att säkerställa att tillsatser, färgämnen och fyllmedel är jämnt fördelade i materialet, vilket förbättrar filmens kvalitet och prestanda. Det lägre L/D-förhållandet kanske inte ger tillräckligt med tid för effektiv smältblandning, vilket leder till inkonsekventa egenskaper över filmen.

L/D-förhållandet påverkar också skruvens förmåga att generera tryck för extrudering. En längre skruv (högre L/D-förhållande) ger vanligtvis bättre tryckutveckling, vilket är väsentligt för konsekvent extrudering och filmbildning. I doseringszonen, där materialet trycksätts och trycks genom formen, möjliggör en längre skruv mer gradvis kompression, vilket kan bidra till att minska smälttemperaturfluktuationer och förhindra övertryck som kan leda till defekter i filmen. Det lägre L/D-förhållandet kan resultera i en mer abrupt tryckförändring, vilket kan leda till mindre jämnt flöde, potentiell svällning av munstycket eller variationer i filmtjocklek.

Det högre L/D-förhållandet underlättar bättre värmefördelning över materialet, vilket bidrar till bättre temperaturkontroll under extrudering. Längre skruvar ger längre uppehållstid i cylindern, vilket ger tillräcklig värmeöverföring och bättre termisk reglering. Detta leder till en mer konsekvent smälttemperatur, vilket är avgörande för att producera filmer med stabila egenskaper. Däremot kan ett kortare L/D-förhållande resultera i mindre jämn uppvärmning av smältan, vilket ökar risken för termisk nedbrytning av värmekänsliga hartser eller orsaka inkonsekventa materialegenskaper över filmen.

Med ett högre L/D-förhållande har skruven mer tid att hantera material med högre viskositet eller material som kräver högre skjuvhastigheter. För högviskösa polymerer tillåter längre skruvar bättre processkontroll, eftersom materialet kan värmas upp och klippas mer gradvis, vilket förbättrar dess flödesegenskaper. Detta är särskilt fördelaktigt vid bearbetning av tjocka eller mycket fyllda material, eftersom den längre skruven ger mer tid att bryta ner viskositeten. För material med låg viskositet eller snabbare extruderingshastigheter kan ett lägre L/D-förhållande fortfarande vara tillräckligt, men detta kan ibland äventyra likformigheten i smältan och filmkvaliteten.

L/D-förhållandet påverkar direkt extruderingshastigheten och uteffekten. Ett högre L/D-förhållande ökar vanligtvis skruvens effektivitet vid transport av material, vilket kan resultera i högre genomströmning och jämna produktionshastigheter. Detta är viktigt för storskaliga verksamheter som behöver högvolymextrudering utan att kompromissa med kvaliteten. Å andra sidan kan ett lägre L/D-förhållande leda till minskad genomströmning eller mindre effektiv materialrörelse, speciellt med mer komplexa eller tjockare material, vilket resulterar i lägre totala produktionshastigheter eller inkonsekvent filmproduktion.

L/D-förhållandet påverkar nyckelegenskaperna hos den slutliga blåsta filmen, såsom filmtjocklekens konsistens, styrka och klarhet. En längre skruv ger bättre blandning, mer enhetligt tryck och stabila smälttemperaturer, vilket leder till en mer enhetlig film med färre defekter som bubblor, geler eller varierande tjocklek. Den förbättrade kontrollen över smältflödet bidrar också till förbättrade mekaniska egenskaper, såsom draghållfasthet och rivhållfasthet, som är avgörande för vissa applikationer som förpackning. Filmer tillverkade med skruvar med ett kortare L/D-förhållande kan uppvisa inkonsekvent tjocklek, sämre mekaniska egenskaper och defekter som ränder, vilket kan påverka filmens kvalitet och prestanda.

Blåst filmextruderskruv