Hur påverkar geometrin hos den koniska tvillingskruven blandningen och homogeniseringen av material?

Geometrin hos den koniska tvillingskruven spelar en avgörande roll vid blandning och homogenisering av material på flera sätt:

Kanaldjup och -bredd: Dimensionerna på kanalerna mellan skruvgångarna är kritiska bestämningsfaktorer för den skjuvhastighet som materialen upplever. Smala kanaler ökar skjuvhastigheterna, vilket främjar mer intensiv blandning och dispersion. Denna effekt är särskilt signifikant för viskösa material eller de som innehåller tillsatser eller fyllmedel med en tendens att agglomerera. Geometrin måste finjusteras för att balansera kanaldimensioner för att uppnå önskad nivå av skjuvning utan att orsaka överdriven tryckuppbyggnad eller materialförsämring.

Screw Pitch: Screw Pitch styr den axiella rörelsen av material längs cylindern och påverkar djupgående blandningskinetiken. En snävare stigning ökar antalet skjuvningshändelser som materialen upplever per längdenhet, vilket främjar mer noggrann blandning. Däremot kan alltför snäva stigningar leda till ökad friktionsvärme och skjuvspänning, vilket potentiellt äventyrar materialets integritet eller orsakar smältförsämring. Optimalt val av tonhöjd involverar en nyanserad förståelse av materialreologi, bearbetningsförhållanden och önskade blandningsmål, ofta informerad av empiriska tester och reologisk analys.

Skruvkonfiguration: Den strategiska inkorporeringen av olika blandningselement längs skruvgångarna underlättar olika blandningsmekanismer och förbättrar den totala blandningseffektiviteten. Knådningsblock inducerar intensiva skjuvkrafter och töjningskrafter, vilket främjar fördelande och dispersiv blandning. Omvända element stör materialflödesmönster, vilket förbättrar fördelningsblandningen genom att främja kontakt mellan materialskikten. Distributiva blandningselement skapar kaotiska flödesmönster, maximerar gränsytan och främjar noggrann blandning.

Fatavsmalning: Den koniska dubbelskruvstrummans koniska vinkel påverkar väsentligt materialets uppehållstid och flödesbeteende. En brantare avsmalning ökar uppehållstiden genom att minska den tillgängliga tvärsnittsarean för materialflöde, vilket främjar mer omfattande blandning och interaktion mellan material. Men alltför branta avsmalningar kan leda till materialstagnation eller ojämn flödesfördelning, vilket kräver noggrann optimering för att balansera blandningseffektivitet och materialgenomströmning.

Temperaturkontroll: Exakta temperaturkontrollmekanismer integrerade i cylindern spelar en avgörande roll för att reglera materialets viskositet och flödesbeteende, vilket påverkar blandningseffektiviteten. Värmeelement underlättar materialsmältning och minskning av viskositeten, vilket främjar flöde och dispersion, särskilt för termoplastiska material. Omvänt förhindrar kylelement överhettning och materialnedbrytning samtidigt som de bibehåller önskade bearbetningstemperaturer, avgörande för värmekänsliga material eller reaktiva formuleringar. Avancerade temperaturkontrollsystem, såsom PID-kontroller (Proportional-Integral-Derivative) och termoelementuppsättningar, möjliggör exakt reglering av cylindertemperaturprofiler, optimerar blandningsprestanda och säkerställer konsekvent produktkvalitet.

Fatlängd: Fatlängden påverkar direkt materialets uppehållstid och antalet blandningssteg inom bearbetningszonen. Längre fat ger ökad uppehållstid och ytterligare möjligheter för blandning, vilket underlättar sekventiella bearbetningssteg såsom förblandning, dispergering och slutlig homogenisering. Däremot kan överdriven fatlängd leda till onödig energiförbrukning och problem med uppehållstidsdistribution, vilket kräver noggrant övervägande av bearbetningsmål och materialegenskaper.

Konisk dubbelpipsskruv

Materialets natur:38CrMoALA
Hårdhet av accentnatur: HB260-290
Nitreringsdjup: 0,40-0,70 mm
Ytans hårdhet: Hv90o-1050
Ytans ojämnhet:Ra0,32um
Skruvens linjäritet: 0,015 mm/m