Hur bidrar geometrin hos den blåsta filmextruderingsskruven till kontrollen av filmtjocklek och egenskaper?

Geometrin hos den blåsta filmextruderingsskruven spelar en avgörande roll för att kontrollera filmtjocklek och egenskaper genom flera mekanismer:

Skjuvhastighetsfördelning: Skruvcylinderns geometri, inklusive stigning, flygdjup och kanalkonfiguration, påverkar flödesbeteendet hos polymersmältan när den fortskrider genom extruderingsprocessen. Olika sektioner av skruvcylindern tillämpar varierande nivåer av skjuvning på smältan, vilket påverkar dess viskositet och flytegenskaper. Till exempel har matningszonen typiskt djupare gångar för att underlätta transporten av polymerpellets, medan kompressions- och doseringszonerna kan ha grundare gångar för att öka tryck och skjuvning.

Blandning och homogenisering: Skruvcylinderns geometri påverkar direkt graden av blandning och dispersion av tillsatser, fyllmedel och polymerblandningar i smältan. Olika element som flygprofilen, blandningselementen och skruvstigningen påverkar blandningens intensitet och effektivitet. Blandningselement som Maddock-blandare eller fördelande blandningsskruvar är till exempel strategiskt placerade längs trumman för att förbättra spridningen av tillsatser och säkerställa jämn fördelning inom smältan. Utformningen av skruvgängorna och kanalerna kan främja fördelande och dispersiv blandning, vilket leder till förbättrad homogenitet i smältan och enhetlighet i filmegenskaper.

Uppehållstidsfördelning: Längd-till-diameterförhållandet, flygdjup och skruvstigning bestämmer uppehållstidsfördelningen för polymersmältan i extrudern. Olika sektioner av skruvcylindern ger varierande uppehållstider, vilket påverkar polymerens termiska historia och molekylära struktur. För lång uppehållstid kan leda till termisk nedbrytning, medan otillräcklig uppehållstid kan resultera i ofullständig smältning eller blandning.

Temperaturkontroll: Skruvcylinderns geometri påverkar värmeöverföringsegenskaperna och temperaturfördelningen längs extruderingsprocessen. Faktorer som cylinderdiametern, skruvstigningen och kyl-/värmemekanismer bestämmer den termiska profilen som polymersmältan upplever. Temperaturvariationer kan avsevärt påverka polymerens viskositet, kristallinitet och molekylär orientering, vilket direkt påverkar filmens egenskaper såsom klarhet, mekanisk styrka och termisk stabilitet. Genom exakt kontroll av skruvcylinderns geometri och temperaturinställningar optimerar vi temperaturfördelningen, vilket säkerställer enhetliga bearbetningsförhållanden och konsekventa filmegenskaper.

Skruvdesign: De specifika designegenskaperna hos skruvcylindern, inklusive flygprofilen, kompressionsförhållandet och blandningselementen, kan skräddarsys för att uppnå specifika bearbetningsmål. Till exempel är spärrskruvar utformade för att optimera smälteffektiviteten samtidigt som de minimerar skjuvnedbrytning, vilket gör dem lämpliga för bearbetning av högviskösa polymerer eller känsliga material. Å andra sidan är blandningsskruvar utrustade med specialiserade blandningselement för att förbättra fördelande och dispersiv blandning, vilket leder till förbättrad homogenitet i smältan och enhetliga filmegenskaper.

Formtryck och flödeskontroll: Skruvcylinderns geometri påverkar direkt trycket och flödesprofilen för polymersmältan när den kommer in i formen. Faktorer som skruvstigning, flygdjup och kompressionsförhållande bestämmer tryckuppbyggnaden och flödesegenskaperna i extrudern. Korrekt tryck- och flödeskontroll är avgörande för att uppnå jämn tjockleksfördelning över filmens bredd. Genom att optimera skruvcylinderns geometri och justera processparametrar kan tryckfluktuationer minimeras, flödesinstabilitet kan elimineras och konsekvent extruderingsprestanda kan säkerställas. Detta gör filmtjockleken mer enhetlig och förbättrar produktkvaliteten, vilket uppfyller de stränga kraven för olika applikationer.

Extruderfilm blåsskruv 65MM