Skjuvkraftsfördelning: Den koniska dubbelskruvshylsan har en avsmalnande geometri som skapar en dynamisk skjuvprofil genom hela extruderingsprocessen. När materialet färdas från matningszonen till utmatningszonen, minskar skruvdiametern gradvis. Denna avsmalnande effekt orsakar en progressiv förändring i skjuvkrafter som appliceras på materialet. Den gradvisa övergången hjälper till att uppnå en mer enhetlig skjuvfördelning jämfört med parallella skruvkonstruktioner, som kan uppleva inkonsekventa skjuvkrafter längs sin längd. Denna förbättrade skjuvfördelning främjar effektivare blandning och dispergering av tillsatser, fyllmedel eller olika polymerkvaliteter, vilket i slutändan leder till förbättrad produkthomogenitet.
Energieffektivitet: Den koniska geometrin på cylindern bidrar till energieffektivitet genom att minska motståndet som materialet möter när det rör sig genom systemet. Den avsmalnande designen möjliggör jämnare materialflöde, eftersom den minskande diametern ger en naturlig progression i materialhanteringen, vilket minskar den totala kraft som krävs för bearbetning. Däremot kan parallella dubbelskruvsystem uppvisa konstant motstånd i hela pipan, vilket ofta resulterar i högre energiförbrukning. Den koniska konstruktionens effektiva materialtransport och reducerade motstånd hjälper till att sänka effektkraven, vilket förbättrar den totala energieffektiviteten.
Materialtransport: Den koniska cylinderns geometri spelar en avgörande roll för att optimera materialtransporten. Då skruvarna avsmalnar från en större diameter vid inmatningszonen till en mindre diameter vid utmatningszonen, minskas den materialvolym som transporteras gradvis. Denna kontrollerade minskning underlättar mjukare materialflöde och hjälper till att upprätthålla en jämn bearbetningshastighet. Den avsmalnande designen minimerar också risken för materialöverbryggning eller blockering, vilket kan uppstå i system med konstant skruvdiametrar. Den effektiva transporten minskar mängden energi som behövs för materialtransport, vilket bidrar till övergripande energibesparingar och förbättrad processstabilitet.
Värmegenerering och -distribution: Den koniska geometrin påverkar värmegenerering och -avledning i trumman. Den gradvisa avsmalningen hjälper till att fördela värmen jämnare över tunnan. Denna enhetliga värmefördelning kan förhindra lokala hotspots som kan uppstå i parallella skruvfat, där värmeuppbyggnaden kan vara mer uttalad. Den koniska designen hjälper till att hantera processens termiska profil, vilket minskar risken för överhettning och tillhörande energislöseri. Förbättrad värmehantering bidrar också till att bibehålla optimala bearbetningsförhållanden och förlänga fatets livslängd.
Blandningseffektivitet: Den avsmalnande geometrin hos den koniska dubbelskruvstrumman förbättrar blandning och homogenisering genom att skapa ett dynamiskt och varierat flödesmönster. Den gradvisa förändringen av skruvdiametern inducerar komplexa flödesbeteenden, vilket främjar bättre interaktion mellan materialet och skruvelementen. Denna förbättrade blandningsförmåga kan leda till effektivare bearbetning av material med olika viskositeter eller tillsatskombinationer. Den förbättrade blandningseffektiviteten minskar behovet av överdriven skjuvning eller energitillförsel, eftersom materialen är mer grundligt bearbetade med lägre total energiförbrukning.
Uppehållstidshantering: Den koniska cylinderdesignen påverkar uppehållstiden för materialet i extruderingssystemet. Den gradvisa minskningen av skruvdiametern påverkar den tid materialet tillbringar i olika sektioner av pipan. Genom att optimera uppehållstiden kan tillverkare uppnå önskade materialegenskaper med större precision. Kontrollerade uppehållstider bidrar till effektiv bearbetning, eftersom de möjliggör bättre värme- och skjuvhantering. Denna optimering minskar energiförbrukningen genom att minimera behovet av förlängda handläggningstider och säkerställer konsekvent produktkvalitet.